关于加工，下料（之前已热处理）、磨平面，压片型，粗车各档尺寸，淬火、回火、清洗，外磨 、无心磨，平磨、外磨、抛光，检验、包装，大致的流程就是这样。 

最普通的模具和最便宜的，也就是ZP系列，使用轴承钢加工的模具，他们是什么样的流程呢，前面几档工艺全部不加工，直接粗车各档尺寸（片型杯面也是直接车出来的），淬火、外磨， 无心磨，平磨、抛光，检验、包装。这样的工艺首先片型无法保持一致性（因为是车出来的）没有回火就直接加工下一道工序，材料的内应力无法消除。后面的工艺也是非常粗糙。

高速压片机的模具工艺基本上和上面差不多，个别厂家模具淬火后也不进行回火处理，材料的内应力无法消除，片型杯面的抛光的光洁度不一致，很多细节没有控制不好，如倒角，R角，抛光，不主要的尺寸等等。别看这些小细节，如果想真正做好这些细节是很难的。最关键的质量问题还是材料和热处理（淬火）。

国外的进口模具看起来就舒服，好比你看到身材、长相、非常有气质的美女一样，呵呵。细节方面做的非常好，所有尺寸的一致性控制的也非常好。最主要的是材料和热处理技术过硬。

关于压泡腾片粘冲及拉模问题 

压制泡腾片粘冲，基本上已无法避免，物理、工艺、湿度控制的好，可能会延迟粘冲时间，如果没有得到有效得控制，基本上3-5分钟就开始粘冲，根本无法继续生产。 

现多数通过镶垫片（特氟龙）来解决粘冲问题，一般情况下镶了这样的垫片，可以缓解粘冲时间，大概可以压1-2小时不等，根据物理和配方可能压的时间会很久。 

由于特氟龙的硬度问题，压制泡腾片压力大，对于垫片的寿命会降低，镶嵌的垫片可替换、成本低，仅适用于平斜面泡腾片或药片。 

拉模的原因是泡腾片的直径过大，冲杆和中模具的接触面过多，如果高速压片产生热量以及粉末在中模的磨损，导致拉模或涩冲的主要原因，可以通过在下冲杆透空当下面加至羊毛毡上下润滑，来解决拉模及涩冲问题。 

关于涩冲问题； 

1.涩冲的原因主要是粉尘非常细，在压片过程中，物料渗透到中模中孔里面，上下摩擦导致涩冲。 

2.冲杆和中模的配合间隙过大，导致大量物料渗透中模里面浪费物料，冲杆和中模间隙需要按照H5公差配合。 

3.对于非常细的物料渗透中模难以避免的，可以将下冲透空挡加工成直角（非常锋利的刀口，可以刮下残留在中模上表面的物料）目前国内加工的模具，没有注重这样的细节，而且加工难度也是一方面，检验刀口是否非常锋利，可以使用大拇指指甲来会滑动是很锋利的。 

4.加工成扽角的冲模，无法刮到残留在中模，是导致涩冲的这样原因。